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双面数控镗孔专用机床适用钢管、管类产品的车削，一次装夹，1-3分钟便可完成两端平面、内孔及螺纹的加工。双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门双面机床工件材质问题跟加工工艺刀具路径<一>、阀门专机工件材质问题
阀门专机，集车、铣、钻、镗等多功能于一体！无论是球阀的球面研磨，还是闸阀的密封面加工，都能一站式完成。采用五轴联动数控系统，可实现复杂曲面的高精度加工，让每个阀门都成为工艺，满足石油、化工、核电等多行业严苛需求。阀门专机，加工效率提升3倍！多工位联动技术，可同时对多个阀门进行粗精加工。搭载高速电主轴，较高转速达12000rpm，配合快速换刀系统，大幅缩短单件加工时间，助力企业在批量生产中抢占市场先机。智能数控阀门专机，开启自动化加工新时代！支持AI工艺优化系统，可根据工件材质、尺寸自动匹配较佳加工参数。配备物联网模块，通过手机即可远程监控设备运行状态、生产进度，让阀门制造智能。重型阀门专机，专为DN2000+超大阀门而生！采用龙门式结构设计，较大承重达20吨，配合大功率主轴电机，轻松穿透高硬度合金材料。深孔加工、大直径车削游刃有余，满足电力、冶金等行业的特殊需求。高精度阀门专机，定位精度达±0.005mm！采用光栅尺闭环反馈系统，结合进口滚珠丝杠与直线导轨，确保加工误差始终控制在微米级。无论是密封面平整度，还是螺纹精度，都远超行业标准，为阀门品质保驾护航。柔性化阀门专机，一机应对全品类阀门！模块化设计支持快速换刀具与夹具，3分钟内即可完成球阀、蝶阀、截止阀等不同类型阀门的切换加工。参数化编程简单易用，满足小批量定制与大批量生产的双重需求。环保型阀门专机，践行可持续发展理念！全封闭防护罩搭配除尘系统，收集99%的金属碎屑；切削液循环过滤装置实现95%回收再利用。设备运行噪音低于75dB，通过ISO14001环保认证，让生产与环保并行。
<二>、专用机床加工工艺刀具路径
专为阀门而生的加工利器！针对球阀、闸阀、蝶阀等不同结构，定制专属加工工艺与刀具路径。采用五轴联动数控系统，实现阀门密封面、球体曲面的微米级加工精度，让每一件产品都达到零泄漏标准，成为阀门制造的品质保障。多工位并行加工技术，一台机床相当于五台传统设备！搭载高速电主轴与快速换刀系统，单件阀门加工时间缩短80%。适配大批量订单生产，日均产能突破1000件，帮助企业在激烈的市场竞争中抢占先机。AI智能数控系统加持，开启阀门加工新时代！支持CAD图纸直接导入，自动生成较优加工方案；内置材料数据库，根据铸铁、不锈钢等不同材质智能调整切削参数。零基础操作员也能轻松驾驭，阀门机床大幅降低人力成本与调试时间。龙门式重型结构设计，较大承重达50吨！专为DN5000以上超大阀门打造，配备75kW大功率主轴，轻松穿透超厚合金材料。深孔钻削、大直径车削能力行业，满足海洋工程、特大型电站的严苛需求。采用德国进口光栅尺与直线电机驱动，定位精度达±0.002mm！针对阀门密封面研磨，平面度误差控制在0.001mm以内，确保阀门在高压环境下的零泄漏性能，成为核电、航天等高精尖领域的设备。模块化快换工装系统，3分钟内切换不同阀门加工模式！支持球阀、截止阀、止回阀等全品类生产，参数化编程适配个性化订单。无论是小批量定制还是大规模生产，都能灵活应对，设备利用率提升至95%。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。