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液压提升装置的试运转是整个顶升装置在无负载的情况下进行的作业，即在不提高壁板的情况下进行的作业。只要在试运转合格后才干投入运转。（1）发动电动机。先合上泵站电源开关，再按电铃按钮，点动电机按钮。调查电机转动是否正确，即箭头指示方向或是否有反常噪音。假如方向过错或反常，请立即按紧急中止按钮进行纠正。
（2）体系压力调试。正常发动电动机（泵站）后，在低压下运转5〜10min，然后封闭阀块的节流阀，调理溢流阀，当压力缓慢稳定地添加额外作业压力时，中止份额调理，然后锁紧螺母。尔后，当体系压力高于额外压力时，安然阀将自动打开以卸载。
液压提升设备提升点的确定基本原则与提升技术【一】、液压提升设备提升点的确定基本原则
合理确定提升点的位置和数量，是大型钢析架整体提升施工中一项非常重要的工作，它直接关系到钢析架在提升过程中的稳定性、安 全可靠性和施工经济性。因此，应经过慎重考虑和计算来确定提升点的位置和数量。在确定提升点的位置和数量之前，应计算出较大提升荷载，然后根据较大提升荷载来确定液压千斤顶(液压提升设备)的数量。
在确定了较大提升荷载之后，根据所选择的提升方式和提升设备性能，结合所要提升结构的形状、尺寸、位置，同时兼顾现场设备的布置条件，来确定提升点的位置和数月乳。
合理确定提升点的位置与数量的基本原则是：
(1)提升点选取的原则是保证钢析架整体结构受力合理，并切实保证钢析架在提升过程中的稳定性。
(2)在保证安 全和质量的前提下，尽量减少提升点数量。
(3)单体设备承载能力符合设计要求，并且每个提升设备所承受的荷载尽可能接近。为了安 全使用设备，应将设备的额定起重能力乘以折减系数，如液压千斤顶可取0.5~0.6。
(4)为确保构件本身整体提升中的稳定性和就位安 全性，提升点宜选在精架的下弦节点处。
(5)每一个提升点的选择做到既要节省提升设备又要保证析架杆件的受力不超过设计荷载要求，尤其是拉杆变压杆时，能保证杆件不因失稳而破坏。
(6)提升点的位置应尽量选在结构内力较有利处，如支座处或与支座较接近处，以便析架提升时的受力情况尽量与设计的受力情况类似。
(7)各提升点的选择应尽量以析架中心为对称中心，以析架主轴线为对称轴，以保证整个提升过程平稳。
(8)凡是提升点与设计支座位置、数量不同、或有可能产生内力不利的变化时，均应通过验算，以确定提升时析架杆件的内力，并作相应处理。如：若接近设计应力，可不作处理；
若比设计应力大，作加固或其它处理。
提升点确定后，应按提升过程中各种不利工况，以各提升点的较大受力值作为提升设备选择的依据，并按受力大小对提升设备进行合理组合与设置，以保证提升设备及单根钢绞线的使用安 全。例如，东方航空公司双机位机库大型网架整体提升时，利用了30根混凝土柱中的26根作为提升点；
上海大剧院6075吨钢屋盖整体提升施工时，利用了6个电梯井中的4个作为提升点；
上海证券大厦钢天桥液压整体提升安装时，在南北两塔楼设置了8个支承牛腿分别布置千斤顶作为提升点。
【二】、液压提升设备提升技术
液压同步提升技术的基本原理是把穿心式液压提升设备技术与预应力锚具锚固技术相结合，大型构件为实现整体同步提升，液压泵站可以使用计算机进行集中控制。液压同步提升技术的执行结构是千斤顶，液压泵站是提供动力的设备，悬挂承重的单元是钢绞线，在穿心式液压提升作用下，自动工作锚可以进行交替的动作，能让重物的上升与下降稳定实现。在施工现场液压同步提升技术具有较强的适应性与可靠性，能满足项目工程实际需求。液压提升器提供动力服务的为液压泵源系统，多台液压提升器可以在就地控制器的应用下完成控制与调整，执行与操作计算机控制系统发出的指令，数据可以反馈给计算机控制系统。在液压控制器工作期间，液压提升流程可重复执行，即可让重物缓慢上升与下降。
采用液压同步提升技术的优点表现为：取材相对比较方便，属于现场常用的材料，比如H型钢、工 字钢等；
施工全过程简单便捷，极大提升施工质量与效率；
对场地要求较小，不会受到场地空间影响，主体结构等梁柱体系是整个滑移与液压提升过程的基础，且楼板的承载力要求相对较低；
施工全过程可自动化监测数据。本工法适用于狭小空间内无法采用汽车吊等大型机械设备的高位钢结构连廊安装施工，也可适用于超过汽车吊吊装高度范围的大型钢结构吊装施工。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。