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24米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，长螺旋钻机经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
老旧设备螺旋钻机升级改造后的性能检测标准与原因(一)、老旧设备升级改造后的性能检测标准
老旧长螺旋桩机升级改造后，需通过严格的性能检测，确保达到预期效果，检测标准需覆盖动力、液压、智能和结构等关键系统。动力系统的检测标准包括功率恢复率和油耗降低率，改造后的发动机在额定转速下，功率需恢复至新机标准的90%以上（采用测功机检测）；在相同地层和施工参数下，油耗需比改造前降低8%以上。某改造后的桩机动力检测，功率恢复率达92%，在黏土层施工的油耗从每小时8升降至7.2升，符合检测标准。
液压系统的检测是压力稳定性和响应速度，长螺旋桩机系统工作压力波动需≤±5%（用压力表在不同工况下测量），操作手柄从“中立”到“较大”位置时，执行元件的响应时间需≤0.5秒。某桩机液压系统改造后，压力波动控制在±3%，响应时间0.3秒，优于检测标准，操作流畅性显著提升。
智能化改造后的性能检测包括定位精度和参数控制精度，北斗定位系统的桩位定位误差需≤50mm（用全站仪复核），垂直度传感器的测量误差需≤0.3%。某改造后的3台桩机，定位误差平均为35mm，垂直度测量误差0.2%，满足智能化施工要求。同时，检测系统的预警功能，模拟参数超标场景（如扭矩超过额定值10%），系统需在3秒内发出声光预警。
结构件的检测标准为强度和变形量，钻杆进行抗扭强度测试，施加额定扭矩1.2倍的载荷，保持10分钟无塑性变形；钻架在较大仰角下，用水平仪测量其垂直度偏差，需≤0.5%。某桩机结构改造后，钻杆抗扭测试合格，钻架垂直度偏差0.4%，结构稳定性大幅提升，施工中未出现晃动现象。
(二)、长螺旋钻桩机使用过程钻杆断裂的原因
螺旋钻桩机由电动和液压机械操作，具有履带式行走模式。用长螺旋钻头钻到设计标高后，在抬起钻头时，混凝土由混凝土泵倒入桩中（或可以将钢笼插入后面）。现有的孔洞成型和绒头成型一次由一台机器完成。旋转接头的安装还可用于各种基础施工技术，例如超流体状态和长螺旋钻孔桩。提到钻机一定不能少说了长螺旋钻桩机，使用时会发生断裂，下面我们就说一说它是由什么原因造成的。
长螺旋钻桩机断裂的原因：（1）钻孔过程中的转速不合适，这样就会出现钻杆弯曲或者是折断。
（2）钻杆使用的时间过长，导致接头处出现过度磨损。
（3）工作区域的层次太硬，画面出现过快，这种现象的发生是超载造成的。
防治的方法：（1）弯曲过大的钻杆不要继续使用，钻杆的连接处要完好无损，以防出现反向松动的情况。
（2）如果在坚硬且复杂的地层工作，就要控制镜头，操作的时候还要仔细。
（3）要对钻具各个部位进行磨损情况的检查，还要对损坏的零件进行换。
长螺旋打桩机不仅适用于条形基础，基础，还适用于筏式基础箱形基础。这是一种复合地基处理的新技术，近年来得到了广泛的应用，受到了国内外用户的信赖。它广泛用于在建灌注桩，挤扩桩的施工，软基础处理以及城市高层建筑，住宅建筑，能源，市政，交通，水利的高层基础处理。它不受地下水位，，节能，环保，强大的过载能力以及高度机械化和自动化的限制。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.dingfengzhuangji.com）主营多种不同型号的环保挤密桩机、12米长螺旋钻机、灌注导管，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。