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鼓形齿式联轴器是一种广泛应用于各类机械传动系统中的联轴器，下面将从其结构、原理、特点、应用、选型和维护等方面。鼓形齿式联轴器主要由两个带有外齿的半联轴器、两个带有内齿的外壳，以及连接螺栓、密封件等部分组成。其中，外齿一般为鼓形齿，其齿面呈鼓形，而内齿则是直齿，鼓形齿与内齿相互啮合。通过内外齿的啮合来传递扭矩。当主动轴带动一个半联轴器旋转时，半联轴器上的鼓形外齿与外壳内的内齿相互作用，将扭矩传递给另一个半联轴器，进而带动从动轴转动。在传动过程中，鼓形齿的特别形状使其能够在确定范围内补偿两轴之间的轴向、径向和角向位移。
鼓形齿式联轴器的工作问题及对鼓度曲线有何要求(一)、鼓形齿式联轴器的工作问题
鼓形齿式联轴器在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓型齿比直齿允许的角位移大，鼓形齿式联轴器外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便，鼓型齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长，鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
外齿分为直齿和鼓型齿两种齿形，所谓鼓型齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿式联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动、噪声低及维修周期长等优点，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，均广泛采用鼓形齿式联轴器。
(二)、鼓型齿式联轴器对鼓度曲线有何要求
非共轭齿面的鼓形齿面是由不同端截面逐渐变位相叠而成，其变位量与轴向坐标形成的虚线叫鼓度曲线，鼓度曲线是鼓型齿式联轴器的一项重要几何参数。鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆，在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆中心在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆中心与齿面球面中心重合的，也有不重合的，通常设计是都以经验为主，总的来说，鼓型齿式联轴器应达到以下要求：（1）在轴间倾角处于大时不出现棱边接触现象；
（2）轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。
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