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焦炉刀边腹板定位调整装置，包括环形刀边和环形腹板，环形刀边的内侧与环形腹板连接，腹板的内侧固定在炉门本体上，炉门本体上还设有固定刀边后端的弹性定位装置。该弹性定位装置包括刀边压架、弹簧连杆、弹簧垫板、弹簧、弹簧压塞和锁紧螺母，弹簧压架固定在炉门本体上，弹簧压架内设有弹簧连杆，弹簧套在该弹簧连杆上，弹簧连杆的前端顶紧刀边，后端套设有弹簧压塞，弹簧压塞的前端与弹簧后端接触，在该弹簧压塞的外缘设有外螺纹，与弹簧压塞接触的弹簧压架部分设有内螺纹与弹簧压塞的外螺纹配合，同时后端的弹簧连杆上设置外螺纹与锁紧螺母配合，在弹簧连杆的前端还设有顶触弹簧前端的弹簧垫板。
焦化设备配件的环保防治措施跟流程工段的工艺<一>、焦化设备配件荒煤气污染的环保防治
先，焦化生产过程中所产生的有害气体，通常是与烟尘共同出现的。对此，焦化厂焦化设备配件管理者应投人引进业内先进的无烟装煤车设备，应用高强度的氨水喷洒降低烟尘的飞扬量，并在炉顶装煤完成后及时将煤孔用水泥材料封死，以免造成气体泄漏。
其次，焦化厂相关人员还需要定期对煤气管道的质量进行检查，及时发现并清理沉积量较大的石墨、焦油等生产废物，以保证管道内空间的压力平稳，防治因膨胀、爆炸等引发的荒煤气外泄问题发生。
当前大多数焦化厂焦化配件所使用的焦化炉设备当中，都采用传统的敲打刀边式炉门。这种炉门结构虽然具有调整快捷、成本低廉等优点，但很难解决长期使用下因边框受热形变而产生的烟气外泄问题。对此，在新建焦化厂当中，相关人员可转而采用现代化的空冷式炉门结构，并在炉门刀边处加置一定量的小型弹簧，一方面有利于降低高温对炉门边框的损坏影响，另一方面也可通过外部加压的方式，强化炉门刀边的整体密封效果，从而保证烟气始终处在密闭的焦化炉内部空间当中，从源头上改变荒煤气的污染问题。
<二>、重钢焦化厂焦化焦炉设备配件流程工段的工艺
目前重钢焦化厂也采用这种工艺流程。现对该流程各工段的工艺作简要概述分析。
a冷凝鼓风工段
来自焦炉的荒煤气，经气液分离器分离焦油氨水后，煤气进入横管初冷器冷却。冷却后的煤气进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至硫按工段。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入焦油氨水分离槽，焦化设备配件在此进行氨水和焦油的分离。脱渣脱水后的焦油自流到焦油槽，通过焦油泵送往油库工段，焦油渣排至焦油渣车，定期送往备煤车间。焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气。
剩余氨水从焦油氨水分离槽的上部出来，先自流到剩余氨水中间槽沉淀分离重质油后，再经除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往氨水蒸馏工段。
冷凝鼓风工段主要设备有初冷器、电捕焦油器、焦油氨水分离器、煤气鼓风机等。
b氨水蒸馏工段
由冷凝鼓风工段来的剩余氨水、终冷洗苯工段的终冷排污水和脱硫工段来的脱硫废液等先进入原料氨水槽，再由蒸氨塔给料泵抽出与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从脱硫工段来的含碱液进入蒸氨塔上部分解原料氨水中的固定按。蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，焦化焦炉设备配件进入脱硫装置中作为湿法脱硫的碱源，或进入硫按装置的酸洗塔中。换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后，一部分定量送至脱硫工段，其余送至酚氰废水处理站。
主要设备：蒸氨塔、氨分缩器、氨水废水换热器、蒸氨废水冷却器等。
c脱硫工段
以目前重钢焦化厂采用的H.P.F脱硫工艺为例。经鼓风机压送后的煤气先进入预冷塔，将煤气冷却至30℃后进入并联(如煤气中硫含量高，可用串联方式)操作的脱硫塔，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触以吸收煤气的HZS和HCN，脱硫脱氰后的煤气去硫按装置。
吸收了H2S和HCN的脱硫液从脱硫塔进入反应槽，用泵送入，与通入的压缩空气充分反应得以形成硫磺泡沫，经分离熔融产生硫磺。
再生后的脱硫液由自流返回脱硫塔循环使用。
主要设备有预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱硫液循环泵等。
d硫按装置以重钢焦化厂采用的喷淋式饱和器法为例。脱硫后的煤气经预热后，进入喷淋式饱和器，其中的氨被循环母液中的硫酸吸收，脱氨后的煤气去终冷洗苯装置。
饱和器底部生成的硫按晶体用泵抽出，经离心分离、干燥、称量装袋等处理后入库。
主要设备有预热器、喷淋式饱和器、除酸器、离心机、流化床干燥装置、母液循环泵等。
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