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在进行折弯加工时不锈钢可以被用来制作一些机械设备等产品。其还具有表面光滑、不易生锈等特点。要注意的问题如下：
1、在折弯前要了解材料的折弯特性
不同的材料要选择不同的折弯方法，对相同材料要选择相同的折弯方法，以免折出不同形状的工件。另外，对于不同材料应注意工件表面质量和折弯后工件表面粗糙度。
2、折弯时模具的型面要正确
由于模具在长期使用过程中会受到磨损，其型面可能会出现划痕、凹坑等缺陷。因此，在使用过程中要定期检查，一旦发现问题需要及时换。另外，当模具在使用时发现变形过大，应立即停机进行修理，防止损坏模具。
3、对压痕进行准确测量
当我们加工钣金时，我们应该注意折弯的尺度和角度。例如，当我们加工一个矩形零件时，我们应该考虑零件的两边是否对称，而且还需要考虑到模具与工件的配合是否合适。如果不合适，则应考虑是否需要修改模具和工装夹具的位置。
金属折弯件来满足工艺要求以及冲压加工技术一、拉伸折弯件来满足工艺要求
拉伸折弯件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精加工等工序。拉伸折弯件是金属加工和机械制造领域较常用的零件。不锈钢拉伸折弯件的加工是使用模具分离或形成金属板和带材的加工方法。其应用范围非常广泛。洛氏硬度计用于拉伸折弯件的硬度测试。具有复杂形状的小型拉伸折弯件可用于测试。平面太小，无法在普通台式洛氏硬度计上进行测试。
拉伸折弯件材料硬度测试的主要目的是确定采购金属板的退火程度是否适合后续精密折弯零件加工。不同类型的拉伸折弯件加工工艺要求板材具有不同的硬度水平。用于加工拉伸折弯件的铝合金板可使用韦氏硬度计进行测试。当材料厚度大于13mm时，可使用巴氏硬度计。纯铝板或低硬度铝合金板应使用巴氏硬度计进行测试。
拉伸折弯件的常见缺陷包括：拉伸折弯件的变形和毛刺；弯曲件的裂纹、翘曲、表面划伤、角变形等；拉伸折弯件的凸缘起皱、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
防止和缺陷的方法如下：模具设计应具有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度。在设计弯曲模具时，应采取措施减少回弹，并从模具中减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯曲裂纹。拉深时应使用压边器防止起皱，压力适中；通过适当的润滑降低拉深阻力，以防止模具卡住或使工件拉穿。
二、不锈钢冲压折弯件技术
不锈钢冲压折弯件在不锈钢冲压折弯件厂家里是比较常见的一种订单了，不锈钢冲压折弯件技术方面也较为简单。不过在其折弯生产过程中也还是有很多方面要注意的，不然会产生不良的五金冲压折弯件产品。
1、折弯后不锈钢冲压折弯件尺寸不达标或者形状有偏差
加工的钢板都是具有一定的回弹性的，其中不锈钢和弹簧钢尤其明显。在开模前一定要将材料的回弹性考虑进去，一般在设计不锈钢或者弹簧钢不锈钢冲压折弯件时，需要在正式确定折弯模具尺寸前先对回弹量进行试验。
2、折弯产品表面质量不良
不锈钢冲压折弯件表面质量不良主要有：划伤、拉伤、凹点等等。这主要是由于模具表面光洁度不好、模具硬度热处理不合理、折弯模具圆角过小或有损坏的地方。另外所要加工钢板的厚度不标准或者材料不合格也会导致这一现象。
3、折弯处出现裂纹
不锈钢冲压折弯件折弯处出现裂纹是折弯产品常见的问题之一，其原因主要是折弯方向选择不当或者材料选择不当。
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